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  2.伸缩支撑杆是目前常用的一种支撑杆，在使用时，可以将其伸长，不使用时可以收缩，便于收纳。伸缩杆伸出后，一定要通过自锁机构将其锁紧，达到对伸出的部分锁紧固定，目前锁紧的方式通常有凸轮式结构将其压紧，也有采用螺钉将伸缩杆压紧。而采用压紧的方式将伸缩杆固定，具体是依靠压紧的摩擦阻力将其压紧，当伸缩杆受到较大的压力时，该压力大于摩擦力，会导致伸缩件向内回缩，进而导致伸缩支撑杆支撑失效的问题；并且会拉伤伸缩杆的表面。

  3.本实用新型的目的是提供一种伸缩支撑杆结构，旨在解决现存技术中的伸缩支撑杆受到较大压力时，会回缩的问题。

  4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种伸缩支撑杆结构，包括空心杆、伸缩杆和锁紧机构；所述空心杆的一端设置有开口，所述伸缩杆的一端从所述开口滑动地伸入所述空心杆内；所述锁紧机构包括连接套和手柄；所述连接套紧套在所述空心杆靠近所述开口的一端，所述连接套的外侧延伸有安装部，所述手柄的一端与所述安装部枢接，所述手柄的内侧延伸有卡销；所述空心杆靠近所述开口的一端设置有第一插销孔，所述伸缩杆伸入所述空心杆内的一端设置有第二插销孔，所述连接套上设置有避空孔；转动所述手柄，使所述卡销穿过所述避空孔，插入所述第一插销孔和所述第二插销孔内。

  5.进一步，所述空心杆的内侧壁向内延伸有导向凸起，所述伸缩杆的外侧壁设置有与所述导向凸起配合的导向槽。

  6.进一步，所述连接套上还设置有安装槽，所述安装槽内设置有压块，所述空心杆上设置有避空所述压块伸入所述空心杆内的避空槽，所述手柄与所述安装部枢接的内侧设置有凸轮，用于挤压所述压块。

  7.进一步，所述连接套的外侧相对地延伸有两件的所述安装部，所述手柄枢接在两所述安装部之间；所述安装槽为两所述安装部之间。

  9.进一步，所述凸轮用于与所述压块接触的凸轮面设置有多个避空位，相邻的所述避空位之间形成有挤压部。

  11.进一步，所述空心杆的所述开口内还设置有弹性夹套，所述弹性夹套的端部设置有限位在所述开口的口部的限位部。

  12.进一步，所述弹性夹套伸入所述空心杆的一端设置有多个开口槽，相邻所述开口槽之间形成有夹板。

  14.本实用新型实施例提供的伸缩支撑杆结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

  15.1、将伸缩杆拉出支撑时，第二插销孔与第一插销孔重叠，通过转动手柄，使得卡销卡入到第二插销孔与第一插销孔内，进而将伸缩杆和空心轴连接为一体。因此能通过卡销限位住伸缩杆，有效地避免伸缩杆受力过大而回退的问题，进而增加其支撑的强度。

  16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

  20.图4为本实用新型实施例提供的伸缩支撑杆结构锁紧机构的断面结构图。

  21.图5为本实用新型实施例提供的伸缩支撑杆结构的空心杆的开口部分的结构图。

  23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

  24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

  27.在本实用新型的一个实施例中，参考图1～6所示，一种伸缩支撑杆结构，包括空心

  杆100、伸缩杆200和锁紧机构300。所述空心杆100的一端设置有开口，所述伸缩杆200的一端从所述开口滑动地伸入所述空心杆100内。所述锁紧机构300包括连接套310和手柄320。所述连接套310紧套在所述空心杆100靠近所述开口的一端，所述连接套310的外侧延伸有安装部311，所述手柄320的一端与所述安装部311枢接，所述手柄320的内侧延伸有卡销321。所述空心杆100靠近所述开口的一端设置有第一插销孔101，所述伸缩杆200伸入所述空心杆100内的一端设置有第二插销孔201，所述连接套310上设置有避空孔312；转动所述手柄320，使所述卡销321穿过所述避空孔312，插入所述第一插销孔101和所述第二插销孔201内。具体地，将伸缩杆200拉出支撑时，第二插销孔201与第一插销孔1001重叠，通过转动手柄320，使得卡销321卡入到第二插销孔201与第一插销孔101内，进而将伸缩杆200和空心轴100连接为一体。因此能够最终靠卡销321限位住伸缩杆200，有效地避免伸缩杆200受力过大而回退的问题，进而增加其支撑的强度。

  28.进一步，参照图2，所述空心杆100的内侧壁向内延伸有导向凸起，所述伸缩杆200的外侧壁设置有与所述导向凸起配合的导向槽202。在本实施例中，在伸缩杆200伸缩时，通过导向凸起与导向槽202配合，因此伸缩杆200伸缩时，能起到很好的导向作用。

  29.进一步，参照图3，所述连接套310上还设置有安装槽313，所述安装槽313内设置有压块330，所述空心杆100上设置有避空所述压块330伸入所述空心杆100内的避空槽，所述手柄320与所述安装部311枢接的内侧设置有凸轮322，用于挤压所述压块330。本实施例中，在转动手柄320，使得卡销321第一插销孔101和第二插销孔201内时，能够最终靠凸轮322挤压压块330，使得弹性压块330压紧在伸缩杆200上，达到对手柄320起到固定作用，避免手柄320松动，也能将伸缩杆200压紧，有效地防止其松动。

  30.进一步，参照图1～图5，所述连接套310的外侧相对地延伸有两件的所述安装部311，所述手柄320枢接在两所述安装部311之间；所述安装槽为两所述安装部311之间。在本实施例中，能增加手柄320安装的稳定性，以及凸轮322挤压压块330的受力稳定性。

  31.进一步，所述压块330与所述凸轮322配合的面为内弧形面，另一面为外弧形面。本实施例中，在转动手柄320时，使得凸轮322与压块330配合的更顺畅。

  32.进一步，参照图4，所述凸轮322用于与所述压块330接触的凸轮面设置有多个避空位323，相邻的所述避空位323之间形成有挤压部324。本是实施例中，通过设置避空位323可以减小凸轮322的凸轮面与压块330的接触面积，进而减小手柄320转动的阻力，使得其更顺畅。

  33.进一步，所述手柄320的还设置有连接所述卡销321的加强筋板。进而增加卡销321的强度，避免受力过大而断裂。

  34.进一步，参照图5，所述空心杆100的所述开口内还设置有弹性夹套400，所述弹性夹套400的端部设置有限位在所述开口的口部的限位部401。在本实施例中，通过弹性夹套400增加伸缩杆200的阻尼力，有效避免伸缩杆200在空心杆100内晃动，同时对伸缩杆200起到良好的定位作用。

  35.进一步，所述弹性夹套400伸入所述空心杆100的一端设置有多个开口槽，相邻所述开口槽之间形成有夹板。通过夹板对可伸缩杆200起到良好的限位作用。

  36.进一步，参照图6，所述伸缩杆200伸入所述空心杆100内的一端外侧壁设置有阻尼胶块210。本实施例中，通过阻尼胶块210增加伸缩杆200伸缩的阻尼力，能有效防止伸缩杆

  200任意地在空心杆100内滑动。并且再伸缩杆200伸出时，能够最终靠阻尼胶块210限位在弹性夹套400的端部，使得第二插销孔201与第一插销孔101重合。

  37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。